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    機械制造業屬于勞動密集行業，進入的門坎相對較低，生產呈分散性，加上我過生產制造業長期處于國際分工的價格鏈底部，以OEM和ODM的方式來生存，競爭非常激烈，同質化日趨嚴重，五金機械行業要發展需要向細分市場和產品尋求出路。機械ERP系統解決方案以生產(chan)制造管理為核心，確保產(chan)品(pin)從(cong)(cong)研(yan)發到生產(chan)，從(cong)(cong)生產(chan)到交貨的時效性(xing)和質(zhi)量，從(cong)(cong)而(er)真(zhen)正提升客戶滿(man)意度。

行業特點：
    生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點；
    生產方式以按訂單生產為主，按訂單設計、按訂單配置、按訂單組裝和按庫存生產為輔；
    原材料管理簡單，但半成品、在制品和成品規格多，編碼復雜，工序多管理困難；
    一般的生產過程是原材料切割或成型，成為毛坯，然后經切削加工（車、銑、鏜、磨），半成品組裝，最后裝配成成品出貨；
    生產過程常有委外加工，如電鍍、熱處理等工藝；
管理難點:
庫存賬實不符
    機械行業的原材料管理簡單，但是領料等造成的庫存信息異動非常頻繁。而且由于原材料的的形狀特質等因素，發料常常無法按照實際所需發料。而且常有多單位管理需求。例如某種類型鋼材入庫時以“千克”為單位，但生產領料卻以“米”為單位。
原材料價格變動大，導致采購和銷售的價格管理復雜
    原材料（如鋼材）成本在機械行業產品成本結構中占據80%以上，而原材料的價格卻一直在波動，因此必須在采購上對原材料價格進行嚴格的空管。
加工工藝路線長，在制品管理復雜
    機械行業工藝較為復雜，不論在車間或是工藝產線上，都存在大量的零部件或者在制品。在制品數量有多少，具體進行到哪個工序，還要哪些工序（多久）才能完成…這些信息難以及時及準確獲得。
機械ERP系統解決方案：
    結合BOM、倉庫庫存、訂單預估，以及以往的原材料采購周期與數量，制定合理的采購計劃。
    可依據BOM自動產生采購計劃和生產計劃，各個工序及作業流程環環相扣，各種工序的單據可以隨時轉單，避免了重復錄入，簡化了作業人員的工作。
    多單位管理實現同一原材料不同單位間的換算。對于相同規格相同材質的板材（即相同產品編碼的原材料），所產生出來的邊角料都用建立同一個邊角料基本資料。
    條碼實時監控和追蹤在制品，系統中可實時查詢到在制品在哪條產線什么進度，以及預估在制品的完成時間，保障交貨期。
    提供(gong)材料(liao)替代功能(neng)，當新(xin)舊材料(liao)變更(geng)時，先把舊材料(liao)用(yong)完(wan)再采購(gou)新(xin)材料(liao)，能(neng)有效利用(yong)庫存，更(geng)好解決材料(liao)積壓問題(ti)。