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一、什么是呆滯庫存？

指的是在企業生產活動過程中，周轉速度較慢的庫存，也被叫做Slow moving。這些庫存可以是原材料、在制品和成品。

對于周(zhou)轉(zhuan)速(su)度較慢的定(ding)(ding)義(yi)上(shang)就是見仁見智了，在(zai)不同的行業(ye)、企業(ye)里有著各自的標準(zhun)，有些(xie)公司(si)把可(ke)使用量超過半(ban)年(nian)的定(ding)(ding)義(yi)為(wei)呆滯品。

一般(ban)來(lai)說(shuo)，某種(zhong)物(wu)料的可供使用消耗(hao)日期(qi)超過一年，就可以認定(ding)為Slow moving。

關于使用(yong)(yong)日(ri)期的選擇，有些企業(ye)采(cai)用(yong)(yong)過(guo)去的歷史銷售數(shu)(shu)據，這是向(xiang)后看(kan)，有些企業(ye)采(cai)用(yong)(yong)實訂(ding)單+預測的數(shu)(shu)據，這是向(xiang)前看(kan)。

具(ju)體用哪個數據，需要企(qi)業(ye)結合實際情況自行判(pan)斷，也有(you)企(qi)業(ye)取兩種數據的平(ping)均值作為依據。

需要注意的(de)(de)是，呆滯庫存不(bu)是死庫存，雖(sui)然(ran)庫存周轉率比正常的(de)(de)物料(liao)要低，但是依然(ran)是有客戶(hu)訂單(dan)或(huo)生(sheng)產訂單(dan)的(de)(de)需求的(de)(de)。

死庫存是指徹底沒有需求的物料，比如說生命周期終結的產品，或是升級迭代后淘汰的老版本零件，這些是真的沒有任何用途的物料，放在倉庫里，無法用于生產裝配或是銷售出去，只能報廢處理掉。

計算物料的周轉速度，我們可(ke)以用(yong)Day inventory On Hand (DOH)，就是某個物料可(ke)供消耗使用(yong)的庫存有多少天。

DOH指標反(fan)映的(de)(de)是所有原材料(liao)、在制品和(he)成(cheng)品，根據(ju)客戶的(de)(de)平均需求，可以使(shi)用的(de)(de)天數(shu)。

對(dui)于原材(cai)料和在(zai)制品，需(xu)要(yao)根據MPS（主生產計(ji)劃）和MRP（物(wu)料需(xu)求(qiu)計(ji)劃）的計(ji)算(suan)結果來(lai)進(jin)行換算(suan)。

成品計算過程就比(bi)較簡單，把成品庫存(cun)總數除以(yi)客戶需求量即可(ke)。

DOH是使用客戶平均(jun)需(xu)求(qiu)和現有(you)實際的(de)庫存(cun)數(shu)量來進行(xing)的(de)計算，比較(jiao)適用于客戶需(xu)求(qiu)波動(dong)(dong)較(jiao)小的(de)場景，如果需(xu)求(qiu)波動(dong)(dong)很大(da)，或者(zhe)是新(xin)開發的(de)產(chan)品，就不太適合用DOH公式來進行(xing)分(fen)析(xi)了(le)。

DOH計算公式

DOH =（所有在庫和在途品庫存） / （Σ 需求數量 / 匯總時間）

關鍵點：

1. 如果在(zai)途品庫存所有(you)權也是企業(ye)的，那么記得要把在(zai)途品也計算在(zai)內。

2. 如果(guo)需(xu)求數量(liang)(liang)是統計一(yi)年的，那(nei)么就要除以全年的工(gong)作日，來計算出每天的平均需(xu)求量(liang)(liang)。

3. 對于客戶需(xu)求(qiu)(qiu)，一般是由實(shi)訂(ding)單（Firm order）加上預測信(xin)息來計算平均(jun)需(xu)求(qiu)(qiu)。匯總數量時間(jian)長(chang)(chang)度至少要(yao)在半年(nian)以上，這樣可以對客戶需(xu)求(qiu)(qiu)有比較準確的把握。半年(nian)的時長(chang)(chang)，是MPS主(zhu)計劃制定的標準，也是S&OP計劃最低(di)的時間(jian)要(yao)求(qiu)(qiu)。

4. 對于是相關(guan)需求(qiu)（Dependent demand）的原(yuan)材料和在制品，需要根(gen)據MPS/MRP的運行(xing)結果來作為平均需求(qiu)。

相關需求是(shi)指與(yu)其他需求有內(nei)在相關性(xing)的需求，也被(bei)稱(cheng)為非獨立需求。相關需求是(shi)根據BOM計算出來的，而不是(shi)預測的結果。

在上圖中，汽車(che)(che)的購買者是最(zui)終的消費者，所(suo)以是獨立需求。輪(lun)轂如果是給(gei)整車(che)(che)廠(chang)客戶供貨，比如供應給(gei)上海通用，輪(lun)轂就是相關需求。

如果是(shi)(shi)在后市場渠道銷售的，輪轂就(jiu)是(shi)(shi)獨(du)立(li)需(xu)(xu)求(qiu)。也就(jiu)說(shuo)，某(mou)些產品既可(ke)以是(shi)(shi)獨(du)立(li)需(xu)(xu)求(qiu)，又(you)可(ke)以是(shi)(shi)相關需(xu)(xu)求(qiu)。鋁(lv)合金肯(ken)定是(shi)(shi)相關需(xu)(xu)求(qiu)了(le)，沒有(you)哪(na)個終端消費(fei)者會向(xiang)企業購買鋁(lv)合金原料(liao)的。

二、呆滯庫存是怎么產生的？

庫(ku)存品(pin)是用來消耗的，一旦某(mou)個物料(liao)成為了(le)呆滯庫(ku)存，比正常品(pin)需要(yao)更多的時間來完成庫(ku)存周(zhou)轉(zhuan)，就說明物料(liao)的消耗速度變得慢了(le)，產生了(le)“代謝變慢”的情況。

讓我們用(yong)人體來(lai)舉(ju)個例子，一個普通(tong)辦公室白領(ling)男(nan)性(xing)，每(mei)(mei)天會消耗大約2400 kcal熱量，如果他(ta)每(mei)(mei)天攝(she)入食物的(de)熱量大于2400 kcal，多余(yu)的(de)熱量就會轉換成脂肪儲存(cun)起來(lai)。

因為(wei)熱(re)量攝入和消耗(hao)的(de)不(bu)均衡產生(sheng)了(le)(le)脂肪，同樣也(ye)是因為(wei)生(sheng)產或采購了(le)(le)過量的(de)物料，無(wu)法及時消耗(hao)掉，而產生(sheng)了(le)(le)呆滯庫存。

總(zong)而言之，呆滯庫(ku)存(cun)就是因(yin)為(wei)生產了過多的在制(zhi)品和成品，采購了過多的原材(cai)料，或者是客戶需求(qiu)減少(shao)等原因(yin)造成的。

如果(guo)某個生產環節(jie)是瓶頸，那(nei)么在這個工(gong)位之前，很(hen)有可能會堆積過量的在制品。如果(guo)某個原(yuan)材料的MOQ最小起訂量可以(yi)供一(yi)年的消耗(hao)，那(nei)么一(yi)旦入庫(ku)以(yi)后，也會成為呆滯品。

有一(yi)類(lei)物(wu)料不在考慮(lv)之內，那就(jiu)是新品New product。這種(zhong)物(wu)料是全新引入市場的，此前(qian)從未在企(qi)業里有任何的銷(xiao)售(shou)數(shu)據(ju)，因此很(hen)難計(ji)算出平均(jun)需求量和可使用天數(shu)。

新品即使消耗的速度很慢，在一定時間以(yi)內(nei)，不(bu)能(neng)(neng)被認定為是(shi)呆(dai)(dai)滯庫存。短期內(nei)的銷量低(di)迷，接下來有(you)可能(neng)(neng)成為爆款，因(yin)此不(bu)能(neng)(neng)把新品列入呆(dai)(dai)滯品計算范疇內(nei)。

三、如何預防呆滯品產生？

最簡(jian)單的方法就是，當(dang)看到倉庫里某個原材料庫存已經(jing)過量了，那(nei)就通(tong)知(zhi)物料計劃(hua)停止下訂單！

如何設(she)定(ding)這個量(liang)？需要(yao)根(gen)據供應(ying)商的交貨(huo)提(ti)前期Lead time和安全庫存Safety stock來進行判斷，需要(yao)根(gen)據具(ju)體情況在(zai)系統里設(she)定(ding)物料的參數(shu)。

貨(huo)架上有紅色(se)標簽的(de)都是呆滯庫存，把過(guo)量物料隔(ge)離出(chu)來，貼上醒目的(de)標簽，提(ti)醒物料計劃停(ting)止采購。

當然我們還是要依靠事先預防的方(fang)法，通過流程來控制物料。想(xiang)要杜絕呆滯品，就(jiu)需要保持(chi)供應(ying)和需求的平衡，就(jiu)像是想(xiang)要保持(chi)好身材，每天(tian)攝入(ru)和消耗熱量必須均衡是一樣(yang)的道(dao)理。

通(tong)過識(shi)別和測量在(zai)供需之間(jian)的(de)差距，使用各種市場、調(diao)價、或其他方式，來解(jie)決供需間(jian)的(de)不平衡問題。

在供應鏈管理(li)中，供需平衡是(shi)(shi)通過流程來實(shi)現的，其(qi)中最主要的就是(shi)(shi)通過S&OP或(huo)產(chan)銷平衡來實(shi)現。

有些(xie)呆滯品是由于系統(tong)數(shu)(shu)據錯(cuo)誤(wu)造成(cheng)的(de)，比如物料(liao)的(de)采購(gou)數(shu)(shu)量MOQ、包裝數(shu)(shu)量、交貨期、安(an)全庫存參(can)數(shu)(shu)之類的(de)數(shu)(shu)值(zhi)錯(cuo)誤(wu)，甚至是一些(xie)物料(liao)計劃員的(de)手工輸入錯(cuo)誤(wu)，都(dou)會導致購(gou)買了(le)額外(wai)數(shu)(shu)量的(de)物料(liao)，最終(zhong)成(cheng)為了(le)呆滯庫存。

有了流程，接下來就(jiu)要設定考核的指標，比如說(shuo)就(jiu)是前文中提(ti)到的DOH，可以計算出(chu)每(mei)一種物料的庫存(cun)天數。

如何來提取出所需要的數據進行計算？

有些是可以直接從ERP系統定制報表來提取，比如SAP報表可以實現這個功能。

如果ERP系統沒有這項功能，只能手動從ERP系統的后臺數據庫提取數據，在Excel表格中進行數據分析。

如果企業連ERP系統都沒有(you)該怎么分析？至(zhi)少需(xu)要有(you)庫存的(de)數(shu)據(ju)和平(ping)均需(xu)求使量，也是在Excel表格中(zhong)進行分析計算，操作步驟上需(xu)要更多的(de)手工操作。

做呆滯品庫分析的人需要具備哪些能力和經驗？

1.數據分析能力

需要知道從哪些地方可以獲取到相關數據，計算的基本邏輯，分析數據的能力。

2.預測管理

需要懂得S&OP和需求預測流程。

3.庫存管理

需要理解庫存的基本原理，各種庫存產生的根本原因。

4.供應鏈表現評估

能夠設定物料考核目標，制作分析報告。

呆滯(zhi)品(pin)占(zhan)據了企業(ye)大量的流(liu)動(dong)資金，如果不加以預防，公司(si)資金的流(liu)動(dong)性就會變(bian)差。積極主(zhu)動(dong)預防，時刻回顧檢查(cha)，制定(ding)改善行動(dong)，優化庫存結構。這樣才能(neng)有效地讓呆滯(zhi)品(pin)快速地周轉起(qi)來，疏通企業(ye)的“血管”，提高供應鏈健康指標。